1、可浮動補償的密封環
        目前的金屬密封蝶閥，高溫調節型金屬密封蝶閥密封結構主要有U形、半O形和唇形等彈性密封環，均存在著下列三缺點：

（1）密封環均為沖壓成形，有嚴重的應力集中，在高溫下，因材料退火，失去彈性引起閥門密封環變形而泄漏。

（2）密封材料熱處理硬度過硬，彈性不佳，脆性增加，當密封環座經常受蝶板擠壓或在低溫工況下容易造成閥座疲勞脆裂。

（3）上述三種結構目前采用直接沖壓成形，只能制作小口徑，大口徑需通過沖壓、定形、接頭焊接來完成。這種制造工藝均存在接頭焊接應力變形和焊接處不平引起泄漏，影響蝶閥的使用壽命。（詳見圖1）

        DTDA三偏心金屬密封蝶閥采用了可浮動的密封環， 密封環在閥體上可以依閥板關閉時推力適當調整自身的位置，這樣可浮動的密封可以補償閥門在不同工況（如高溫）下產生的變形、熱膨脹等因素，消除了對密封面的損壞。
　  密封吻合比壓均勻，延長了密封件的使用壽命，提高了金屬硬密封的密封效果。這種結構從本質上徹底解決了溫度變化時密封泄漏的難題。（詳見圖2）